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产品特点：
1、 集喷涂浇注一体，用途广泛；
2、 喷涂、浇注混合比例精确、均匀，极大程度提高了产品质量，节省更多原料；
3、 可以调整进料比例，适合多种生产需要；
4、 加温系统采用智能温控和间接加热方式，解决了原料加温不均及局部高温加热造成的原料因加热变质的问题；
5、 体积小、重量轻，方便移动，适合现场操作；
6、 设备操作简单，不需要专业人员即可施工；
7、故障率低、维护方便，节省更多时间；
主要特点：
（1）、混合头：搅拌式混合，混合均匀。采用新型注料阀门，精密浇注。混合头自动清洗。可加色，瞬时切换不同颜色。混合头单设控制器，便于操作。
（2）、计量单元：高精度低转速此轮泵。流量及配比可调，变频调速电机驱动。泵与电机通过联轴器连接，DOP密封。
（3）、组分存储和温度控制：夹克式料罐，带有可视液位计。数字压力表用于压力控制，并设有/最小报警值。电阻式加热器用于组分温度调节（冷水机选配）。料罐配有搅拌器，均匀混料。
（4）、电气控制系统：整机由单片机控制。OP7用户操作面板，使用简单友好,可实现参数设定，浇注时间，温度控制，清洗控制等功能。声光报警警报功能，出现故障停机保护。
1、测量：打开电源总开关，检查控制电压（220V）和三相电源指示灯是否缺相。调整A、B原料的比例；
（1）选择工位设定好测比时间（3-5秒），把A、B原料的容器各自放在枪头下面，调整测量开关，启动油泵待油压升到工作压力时打开。检查料泵的转向（顺时针旋转）：注：（在料泵运转中禁止调节流量），按下注射按钮，测出两组份料的质量比（比例可调）。
（2）两组料泵上面有一个调节流量的手柄（顺时针旋转、流量小，反之则大），调配所需的比例和两个泵的分别注射量，调试完毕锁紧螺母，枪头两侧各有手柄，里面的M8螺丝用来调节出料压力的大小（顺时针增大，反之则小），调压力时应配合料泵流量手柄协调调整，出料压力可调到（8-15MPa）
（3）调试完毕后锁紧枪头两侧手柄。
2、浇注
选择好工位，根据所要浇注制品的大小换算出所浇注的时间，设定时间，把方式按到方式一（红灯亮）拔到测量开关，把测量旋钮上的白线对准正常出料位置，开启油泵转动摇臂把抢嘴插到要浇注的模式中，等油压升到所需压力稳定时，按下料泵按钮A料泵启动（红灯亮），延时MT时间后B料泵也启动了（绿灯亮），料液开始循环。按下注射按钮，油压阀门立刻换向，枪头大活塞立即后退，退到点，当延时LT时间后小型电磁阀开始换向，料液从循环状态变为出料状态，料液在混合室高压碰撞雾化混合喷出，当时间到了预先设定的时间时，油压阀门立刻换向，大小活塞同时关闭，设备又恢复到循环状态（如需连续浇注，不要停止主电机，可连续浇注），工作完成后按方式按钮，（绿灯亮）启动油泵，不需要启动主电机，可直接按注射按钮提起枪头螺杆在壁涂抹黄油，按下复位键等待下一个工作循环。
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