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检测:1、钢纤维的抗拉强度检验,要求其抗拉强度不低于380MPA;2、钢纤维的抗弯拆性能,钢纤维应能经受直径3㎜钢棒弯拆90°不断,每批次检验不少于10根;3、杂质含量,钢纤维表面不得有油污,不得镀有有害物质或影响钢纤维与混凝土粘接的杂质。4、钢纤维的长度偏差不应超过标准长度的10%,每批次至少随机抽查10根以上;5、钢纤维的直径或等效直径合格率不得低于90%,可采取重量法检验,每批次抽检100根,用天平称量,卡尺测其长度,要求得到的等效平均值满足规定。
原材料的检验:必须满足上述原材料的质量控制标准,应按照公路工程施工技术规范的要求进行检验。钢纤维混凝土的检验:应重点检验钢纤维混凝土的和易性、塌落度和水灰比等,同时必须现场目检钢纤维在混凝土的分布情况,发现有钢纤维结团现象应延长拌和时间。
物料要充分塑化,利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后,将波纹成型装置与挤出口模插人,两者中心线保证对正,挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离,以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正,不应错位。
牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则,一般需0.15MPa。模具温度控制在45~60℃左右,以利于开模前制品基本定型,避免卷取时波纹节距拉长。挤出温度控制 加料段145~160℃,压缩段165~175℃,计量段175~185℃,机头175℃~180℃,口模170~180℃。
生产设备及特点:挤出机一般为等距不等深,渐变型螺杆(参见软聚抓乙烯管用挤出机)。波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成。其中成型模具是由数十对上下对开的连续吹塑模组成,上下模以履带式分别固定在两传动带上。
当传动系统带动模具转动时,上下模具重复进行闭合-打开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔,吹胀成型波纹管后模具打开,可使制品脱模。波纹成型装置同时起到制品成型和牵引作用。
当使用温度为:-25℃~60℃时选用氯丁橡胶止水带-35℃~60℃时选用天然橡胶止水带-40℃~60℃时选用三元乙丙橡胶止水带f、当遇有应与防水板等材料焊接时,宜选用与其同分子的合成树脂型止水带(EVA、PE、ECB、HDPE、PVC)。
止水带的用途:主要用于基建工程、地下设施、隧道、污水处理厂、水利、地铁等工程。为止水带用途[1]闸门、坝底、建筑工程、地下建筑物等伸缩缝混凝土浇制配用。 QZ系列橡胶作。从而确保工程建筑的使用寿命。
止水带的物理性能项目 指标B S J。1、硬度(邵尔A),度 60±5 60±5 60±5。2、拉伸强度,MPa ≥ 15 12 103、扯断伸长率,% ≥ 380 380 300。4、压缩变形 70℃×24h, ≤ 35 35 3523℃×168h, ≤ 30 25 25。5、撕裂强度,KN/m ≥ 30 25 25。6、脆性温度,℃ ≤ -45 -40 -40。7、热气空气老化70℃×168h 硬度变化(邵尔A),度 ≤ +8 +8 -拉伸强度,MPa ≥ 12 10 -扯断伸长率,% ≥ 300 300 -100℃×168h 硬度变化(邵尔A),度 ≤ +8。拉伸强度,MPa≥ 9。扯断伸长率,% ≥ 250。8、臭氧老化50pphm:20% 2级 2级 0级。9、橡胶与金属粘合 断面在弹性体内。注:B表示变形缝、S表示施工缝、J表示有耐老化性能要求的接缝用止水带。
连接方式 施工以可靠便利为原则, 50mm透水管可根据隧道环向长度生产与纵向100mm透水管长度6-30m连接设有配套的直通、三通接头,可以方便地进行连接。
内衬钢线: 高强力弹簧硬钢丝,经磷酸防锈处理,外被覆 P.V.C(电阻加热法)。过滤层: 不织布过滤层。透水和被覆材料:经纱使用高强力 尼龙纱,纬纱使用特殊纤维。接著材料:特殊强力 P.V.C接著剂。软式透水管结构可任意弯曲,能适应凹凸不平的开挖岩面。 高抗拉强度横向和纵向的抗拉强度,可承受土体压力和滑动。较高的抗腐蚀能力。
试验表明软式透水管在一定浓度的酸碱溶液中浸泡无异常变化。施工简易便捷:只要老虎钳、美工刀及尼龙绳即可施工,不须其它复杂工具。 经济耐久性好综合价格性能比较。
软式透水管经济性及工作寿命大大优于其他传统排水材料。运输安装成本低,重量轻,包装成卷,便于运输安装,节省吊装费用。 铣削钢纤维混凝土的早期坍落度损失较大,30分钟损失32%,2小时损失42%。钢纤维混凝土的实际工作性优于相同的坍落度的普通混凝土。钢纤维混凝土具有良好的材料性能,与普通混凝土相比,其抗压强度提高2~20%;弯拉强度提高20~50%;劈裂抗拉强度提高20~40%;耐磨性能提高40%左右,其物理力理性能完全可以满足城市道路工程及检查井盖等配套构件需求技术指标。